¿Cuál es la mejor manera de secar una PCB en la mesa de trabajo?

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Existen cuatro pasos para limpiar las PCB (placas de circuito impreso) de manera exitosa. Humedecer, restregar, enjuagar y secar. Las operaciones de humedecer, restregar y enjuagar son evidentes. Seque la placa con un líquido de limpieza puro. Restriéguela con un cepillo de buena calidad. Luego, enjuáguela con más líquido de limpieza. A menudo se ignora el paso de secado o, en algunos casos, se omite por completo el plan de limpieza de la PCB.

Para obtener un rendimiento confiable y un correcto funcionamiento, las placas de circuito deben estar limpias y secas. La humedad sobrante en la superficie de una PCB puede generar un conjunto de problemas que incluye la corrosión, la migración electroquímica, la delaminación, el crecimiento de dendritas, los poros y los orificios de soplado y problemas de adhesión a los conformal coatings con posterioridad en la producción. Las PCB modernas a menudo tienen componentes con terminación en el fondo, como la matriz de contactos en rejilla y los QFN (paquetes cuádruples sin plomo) con alturas de soporte muy ajustadas. La humedad puede atascarse debajo de estos componentes, lo cual hace que el secado sea incluso más complicado.

Hay diferentes maneras de secar para asegurarse de que las placas de circuito impreso estén limpias y secas a fin de que su confiabilidad y rendimiento sean óptimos.

Capturar el aerosol en exceso del líquido de limpieza en una placa de circuito o presionar suavemente la toalla por debajo de los componentes de montaje en superficie baja son una manera efectiva y rápida de secar la PCB sin dejar pelusa ni residuos. Existen muchos otros factores que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar una toalla de secado sin pelusa que incluyen la absorción, el material y el empaque.

Limpieza manual y secado con toallas y limpiadores de polvo

Uno de los métodos más utilizados por los técnicos para secar las PCB durante la limpieza de la mesa de trabajo es con una toalla sin pelusa simple. Ya sea que se usen para capturar el aerosol en exceso del líquido de limpieza en una placa de circuito o para presionar suavemente la toalla por debajo de los componentes de montaje en superficie baja, son una manera efectiva y rápida de secar la PCB sin dejar pelusas ni residuos. Existen muchos otros factores que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar una toalla de secado sin pelusa que incluyen la absorción, el material y el empaque.

El factor más importante a la hora de elegir una toalla de secado es la capacidad de la toalla para absorber el tipo de humedad que se encuentra. Por ejemplo, algunas toallas absorberán líquidos de limpieza, pero no absorberán el agua. La clave es combinar el tipo de absorción de la toalla con la contaminación que se removerá.

La composición del material o el tipo de fibra que se utiliza para hacer la toalla también es importante. Las toallas no tejidas, dado que están hechas sin pegamentos o aglutinantes, no dejan residuos en la superficie que se limpia y, por ende, como resultado obtenemos una PCB limpia. Otra manera de limitar la recontaminación de la PCB es elegir las toallas prelavadas o las toallas con bordes sellados con calor o terminados. Esto elimina las fibras sueltas y el polvo y, por ende, deja la placa de circuito impreso más limpia.

Para algunos ensamblajes posteriores al reflujo (retrabajo) de la mesa de trabajo, un buen método de secado es utilizar un removedor de polvo. Una ráfaga rápida de otro removedor de polvo puede ser efectiva para soplar la humedad atrapada debajo de los componentes más grandes a las que no se puede llegar con una toalla sola. El removedor de polvo se puede dirigir a un área muy pequeña en la PCB y funciona extremadamente bien para llegar al interior y debajo de recovecos y grietas intrincados y difíciles de llegar en la placa de circuito. Utilizar un removedor de polvo junto con una toalla duplica la potencia de secado y evita que el líquido vuelva a ingresar a la placa y que se propague el contaminante.

Es primordial tener en cuenta la seguridad cuando se escoge un removedor de polvo para utilizarlo en una aplicación seca. El aire enlatado económico está fácilmente disponible en muchos puntos de venta minoristas. Sin embargo, muchas de estas formulaciones pueden presentar un peligro debido a sus índices de inflamabilidad alta. Una alternativa más segura es seleccionar un removedor de polvo que esté hecho con un gas no inflamable. Un tipo 360° de removedor de polvo también suma la conveniencia de secado, ya que las latas operan desde cualquier ángulo, incluso invertidas, lo que permite que los operadores tengan la flexibilidad para secar rápidamente las PCB muy complejas o intrincadas. Se requiere un poco de práctica para utilizar el removedor de polvo, pero una vez que el operador comprende la velocidad del gas de alta pureza, la humedad se puede soplar de manera rápida y eficiente sin que queden residuos.

Imagen del producto	Número de pieza	Paquete	Peso	Tamaño	Hoja de datos técnicos	Hoja de datos de seguridad
	W66 7920-01-428-4372 MCC-W66	50 Sheets/Bag		15 x 15 cm 6 x 6 in.	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva) Spanish (abrir en pestaña nueva)
	W99 MCC-W99	300 Sheets/Bag		23 x 23 cm 9 x 9 in.	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva) Spanish (abrir en pestaña nueva)

Número de pieza	MCC-W66	MCC-W99
Paquete	50 Sheets/Bag	300 Sheets/Bag
Peso
Tamaño	15 x 15 cm 6 x 6 in.	23 x 23 cm 9 x 9 in.
Hoja de datos técnicos	TDS	TDS

Calificación de seguridad	NA
Absorbancy	317 mL/m2
Gramaje	2.0 oz.
Color	White
Bordes	Cut, but not sealed
Material	Hydroentangled cellulose and polyester; no glues
Partícula	8.8
Superficie/Textura	Smooth

General Purpose Wipes, Electronics Grade

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Electronics