¿Puedo utilizar alcohol isopropílico (IPA) en un desengrasante a vapor o limpiador ultrasónico?

La respuesta corta casi siempre es NO, no haga eso. Puede ser sumamente peligroso. En YouTube, encontrará muchos videos de personas que limpian partes en máquinas ultrasónicas llenas con alcohol isopropílico (IPA). En MicroCare, siempre nos sorprende. Definitivamente no es un proceso industrial viable.

Algunas personas usan alcohol isopropílico (IPA) o aguarrás en tanques ultrasónicos para obtener una mejor limpieza. Esta es una elección muy peligrosa y no se recomienda ¿Por qué? Porque cuando un transductor ultrasónico falla, disparará toda su energía eléctrica fuera del transductor y en el líquido de limpieza. Si es un líquido inflamable, se producirá una bola de fuego desagradable. Por lo tanto, si debe utilizar equipos ultrasónicos, debe usar un solvente no inflamable, y el único que está ampliamente aceptado para el desengrase de dichos equipos de un solo depósito es el agua y el jabón.

Otro riesgo proviene de los vapores que se pueden acumular en un tanque ultrasónico. La acción ultrasónica calienta el líquido de limpieza y genera vapores por encima de la superficie del líquido y sobre la máquina. Si la máquina no está completa y correctamente conectada a tierra, una pequeña chispa de electricidad estática puede encender esos vapores altamente oxigenados. Nuevamente, las bolas de fuego se consideran una cuestión de mala higiene en el trabajo. Eche un vistazo a estos alumnos de la universidad que tuestan pan con la chispa de la electricidad estática. Si piensa que la estática no es un factor en su fábrica, es porque no ha prestado atención.

La única excepción sería un desengrasante a vapor o un tanque ultrasónico específicamente diseñado para solventes inflamables. Pueden ser caros pero muy efectivos.

Si su empresa realmente necesita que estas partes se limpien de forma adecuada y constante, el desengrase a vapor con un solvente moderno y no inflamable podría ser una mejor opción para usted. El desengrase a vapor aborda el problema de forma completamente diferente y, por lo general, produce piezas limpias con el menor coste por parte limpiada.