¿Cómo utilizar el “aire enlatado” del removedor de polvo de fibra óptica para limpiar conectores y puertos?

No, esta no es una práctica recomendada. Es correcto usar un atomizador de fibra óptica, también llamado “removedor de polvo con aire” o “aire enlatado” para limpiar los teclados y eliminar el polvo de los estantes, pero no lo utilice en los extremos. Un chorro de aerosol seco no eliminará la contaminación líquida húmeda, como los aceites de las huellas dactilares. No tiene propiedades disipadoras de estática, por lo que puede añadir cargas estáticas a los conectores. Además, el fluido de la lata puede salir en forma líquida y congelar la cara del extremo, lo que provocaría que la humedad se condense en el aire. Por último, algunos de estos productos son inflamables y pueden ser algo peligrosos en espacios confinados. La línea de productos Sticklers™ presenta un removedor de polvo que ofrece un valor excelente y alta pureza . Sin embargo, tampoco se recomienda el uso del producto Sticklers™ en extremos de fibra óptica.

¿Los láseres de alta potencia pueden dañar las redes de fibra?

Los láseres de alta potencia pueden destruir la fibra de vidrio si no está completamente limpia. Esto se denomina “efecto fusible de la fibra”. No se ha dicho demasiado sobre esto, pero sucederá con más frecuencia a medida que las redes ópticas evolucionen. El problema es más complejo que solo un daño a los extremos de las fibras. El efecto también puede destruir la fibra hasta una distancia de varios metros del conector o del extremo. Un láser de alta potencia tiene 100 milivatios de energía o más, 1/30 del brillo de un velador en una habitación. Aunque se trata de una cantidad ínfima de energía para las personas, en el tamaño microscópico de una fibra es una cantidad muy grande. Un ejemplo del mundo real es pensar en la lupa de un niño. Si ponemos un trozo de papel en el suelo bajo la luz del sol directa, el papel no se encenderá ni se incendiará. Si utilizamos la lupa para enfocar la misma luz sobre un punto concentrado en el papel, se encenderá. La lente de la lupa concentra la energía del sol en un punto estrecho generando un enorme calor. Los láseres de alta potencia tienen el mismo efecto en los cables de fibra. Cuando la luz de un láser de alta potencia entra en contacto con la contaminación de un extremo de la fibra, la luz se detiene: no puede atravesar la contaminación debido a la primera ley de la termodinámica , sabemos que la energía se dirige hacia algún lugar. Si está atrapada, se transforma en una cantidad enorme de calor en un área concentrada pequeña. Se calienta tanto que la contaminación y la lupa se transforman en un plasma, fusionando la contaminación con el núcleo de la fibra. Son las manchas oscuras que se pueden ver con un visor en la fibra. Resulta curioso que la energía óptica también puede retroceder hacia la fibra de la que procede. Esto no solo altera las propiedades del revestimiento de la fibra, sino que también podría dañar los componentes de transmisión, como el láser y los amplificadores de la línea. En la siguiente imagen, se muestra el daño que se puede producir. Un fabricante de equipos como Cisco utiliza una ingeniería sofisticada para determinar la potencia de la fuente de luz necesaria en un determinado enlace de fibra. Los factores que intervienen varían mucho en función de muchos factores “acumulables”, como el tipo de fibra, la distancia de transmisión, el tipo de señal, el equipo de la línea (es decir, amplificadores Raman o EDFA), el presupuesto de potencia, etc. Independientemente del equipo y la potencia, hay una cuestión universal: todas las redes necesitan tener una ruta libre de contaminantes para que la señal pueda pasar. Cada vez que acople los extremos, limpie E inspeccione cada cara, en ambos lados. <img alt="En esta imagen, se muestra el daño en un extremo de la fibra causado por la contaminación que no se eliminó antes de irradiar el conector con un láser de 100 mW. La contaminación absorbió la luz, la transformó en calor y fundió el área de contacto central de la fibra. Imagen cortesía de NTT AT of Japan." class="img-fluid" src="~/MicroCare/media/Images/FAQs/Fiber-Damaged-from-heat-of-high-power-laser-melting-fiber-600x300-RGB_-72dpi-006.jpg" /> Esta imagen muestra daños en el extremo de una fibra por contaminación que no se eliminó antes de irradiar el conector con un láser de 100 mW. La contaminación absorbió la luz, la convirtió en calor y fusionó el área de contacto central de la fibra. Imagen cortesía de NTT AT de Japón.

¿Cuál es la mejor manera de limpiar después de dividir la fibra y antes del empalme?

Limpiar ANTES de la división es importante, pero no DESPUÉS. Nada es más limpio que el extremo de una fibra recientemente dividida. Nunca se debe limpiar la fibra después de la división. Si lo hace, el extremo de la fibra se contaminará. Esto ocasionará un trabajo adicional para la empalmadora de fusión en la fase previa al quemado, reduce la durabilidad de los electrodos de las unidades, disminuye la fortaleza mecánica del empalme en la forma de empalmadoras no lineales con burbujas y genera pérdidas de señal en exceso. Si está empalmando, es muy importante que limpie las fibras antes de la división. Un concepto erróneo común es que no debemos preocuparnos por la limpieza, salvo al final del proceso de ensamblaje del conector. Esto no es cierto. Limpiar la fibra con anticipación remueve toda suciedad remanente del proceso de remoción, además de otros contaminantes que pueda haber en la fibra. Una vez que se hayan removido los recubrimientos de la fibra, es necesario limpiarlos con una toalla sin pelusa y húmeda. El líquido que se utiliza para humedecer la toalla sin pelusa se debe secar rápido para evitar que queden líquidos en la fibra. Limpiar la fibra antes de la división es una excelente práctica, sin embargo, nunca se debe limpiar DESPUÉS de la división

¿Cuál es el problema del alcohol isopropílico (IPA) para la fibra de limpieza?

Nos disculpamos por anticipado por esta larga respuesta, pero este un error de concepto clave que merece que lo consideremos con seriedad. En el mundo de la fibra óptica, solo existen dos operaciones de limpieza crítica verdaderas. La primera es la “preparación” antes del empalme de fusión. La otra es la “limpieza del extremo”. Ambas son esenciales para el desarrollo de redes de alta capacidad y confiables. Sin embargo, a pesar de lo nuevas, avanzadas y modernas que puedan ser las redes de fibra, la mayoría de los técnicos aún las limpian con el mismo líquido que se utilizaba en la década de 1960: el alcohol isopropílico, también denominado IPA. El alcohol isopropílico tiene muchos nombres. En las hojas de datos de seguridad, se lo puede llamar isopropanol, alcohol isopropílico, propan-2-ol, 2-propanol, dimetilcarbinol o simplemente IPA. Es un compuesto orgánico con la fórmula química C3H7OH. Sin importar el nombre, en la hojas de datos de seguridad, llevará el “número de CAS” oficial 67-63-0. El IPA es un líquido incoloro e inflamable con un olor fuerte. Se emplea para una amplia variedad de usos médicos, industriales y domésticos, pero también tiene muchos defectos. El IPA sigue siendo una opción de limpieza popular, más por “tradición” que por “efectividad”. Sin embargo, existe otro motivo: el IPA es económico y, a menudo, se compra en una farmacia. ¿Por qué no usar el IPA? En primer lugar, el IPA no es un limpiador muy efectivo. El IPA no es efectivo en los aceites minerales y en la mayoría de las lociones de mano. El IPA simplemente no tiene la “fortaleza” de limpieza para eliminar los aceites y la grasa muy bien. La velocidad del secado es otro problema del IPA. El IPA de secado lento se puede atascar dentro de un conector de fibra óptica. Este líquido, una vez que está puro, puede lixiviar de forma inconveniente y contaminar un extremo. El IPA tiene otra característica inesperada: es higroscópico. Esto significa que atrae el agua. Los estudios revelan que una botella de IPA en un contenedor abierto perderá el 7 % de su fortaleza en tan solo 15 minutos. El IPA sigue absorbiendo la humedad hasta que llega al equilibrio en aproximadamente un 65 %. Este es el motivo por el cual el “alcohol isopropílico” que se compra en una tienda local está compuesto por aproximadamente un 30 % de agua. El agua no solo diluye la potencia de limpieza del IPA, que de por sí es endeble, también agregará los residuos que se transportan en el aire. Estos contaminantes del aire (y otros de dichas botellas de plástico baratas) quedarán cuando el IPA se seque. Este es el origen del “vapor” que el IPA deja después de la limpieza, que puede aumentar la pérdida de inserción. También puede afectar la transmisión de longitud de una onda en comparación con la longitud de otra onda, que puede ser muy conflictivo en los sistemas de multiplexado denso por división en longitudes de onda (DWDM). El empaque es fundamental para el rendimiento del líquido de limpieza. Sin importar lo puro que pueda ser el IPA al momento de comprarlo, se contaminará cuando se vierta en una botella atomizadora, un dispensador o un contenedor no cubierto. Garantizado. Cada vez que una gota de IPA se expulsa de una botella atomizadora tradicional, ingresa aire. Esto es realidad… no solo algunas veces, no simplemente quizás, sino cada vez que se dispensa. Para obtener resultados óptimos, el líquido se debe sellar herméticamente. Por ende, este es el titular: para aprovechar al máximo su inversión en un equipo de fibra avanzada, las compañías deben actualizar sus procesos de limpieza y dejar de utilizar IPA. Observación especial: el estándar actual para la limpieza de extremos es confuso. En la norma IEC 61300-3-35, se indica claramente que el IPA ya no es aceptable para la limpieza de extremos. Sin embargo, se suele empaquetar y promocionar al IPA para la preparación del empalme de fusión ¡No utilice este producto químico para las aplicaciones de limpieza de fibras! En esta microfotografía, se muestra el patrón de difracción de una delgada contaminación líquida en el extremo, muy probablemente con alcohol.

Optical Grade Particle and Dust Remover

Where To Buy Contáctenos

Información del producto

Optical Grade Particle and Dust Remover para una limpieza sin abrasión en áreas de difícil acceso

Aplicaciones:

Remueve polvo, pelusa, fibra, partículas y escombros de gabinetes y carcasas.
Limpie previamente los gabinetes de instrumentos, teclados, racks y puntos de acceso de cables.
No es necesario volver a limpiar ni solucionar problemas o hacer reparaciones de forma costosa.

Características:

El Sticklers™ Optical-Grade Dust & Particle Remover es una lata de aerosol que contiene un gas seco de gran pureza.
Grado óptico (doble filtrado de máxima pureza para que la limpieza no contamine el área de trabajo).
Limpieza de alta presión sin abrasión.
Seguro para usar en equipos energizados.
Grado óptico de alta pureza.
No deja residuos.
Incluye una extensión para el tubo de aerosol.
No inflamable, por lo que ofrece mayor seguridad.
Úselo con las toallas sin pelusa y los líquidos para limpieza de fibras de Sticklers™.
Cumple con los reglamentos RoHS y WEEE.

Detalles del producto

Imagen del producto	Número de pieza	Paquete	Peso	Tamaño	Hoja de datos técnicos	Hoja de datos de seguridad
	FOD10A F11007S 4028 4029 FOD10A	Can	280 g 10 oz.		TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva) Spanish (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)

Número de pieza	FOD10A
Paquete	Can
Peso	280 g 10 oz.
Tamaño
Hoja de datos técnicos	TDS
Safety Data Sheet	SDS

Olor	Slight, Ether
Punto de ebullición	-26°C/-16°F
Tasa de evaporación	Instant
Punto de inflamación	None
Reglamentos RoHS y WEEE
Calificación de seguridad	Non-flammable
Presión del vapor a 20º C	96 PSIA

Información del producto

Aplicaciones:

Características:

Detalles del producto

Hoja de datos de seguridad

AEROSOL

Hoja de datos técnicos

Sticklers