Question 1

¿Cuáles son los beneficios de los azeótropos en la limpieza de precisión?

Accepted Answer

Los azeótropos son muy buenos. El comportamiento de los azeótropos permite que los ingenieros astutos ofrezcan los beneficios de una mezcla con la manipulación y el almacenamiento conveniente de tener un único compuesto. Un producto químico puede no ser inflamable y no tener un gran poder de limpieza, pero si lo mezcla con un súper limpiador que resulta ser inflamable, ¿qué sucede? Obtiene un excelente limpiador no inflamable. Es como tomar dos solventes diferentes de un solo barril.

Primero, es muy sencillo destilar azeótropos y recuperarlos. Es posible volver a purificar los azeótropos mientras la contaminación (fundentes, aceites, agua, pelusas, entre otros) queda “atrapada” en el líquido en el fondo de la máquina. En efecto, el uso de solventes azeotrópicos nos permite atrapar y concentrar la contaminación mediante la destilación en vez de usar filtros y membranas.

Otro beneficio importante de los azeótropos es la asombrosa capacidad para mezclar ingredientes inflamables con ingredientes no inflamables y producir una mezcla estable no inflamable. Este es un fenómeno químico increíble. Imagine mezclar un producto inflamable, como el alcohol, con un solvente no inflamable y conservar la condición de manipulación segura característica de los productos químicos no inflamables ¡Este es un gran avance para la seguridad!

Por último, los azeótropos permiten la “corrección” o modificación de un solvente con el fin de obtener propiedades físicas únicas para que las mezclas se puedan usar en una gran variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el nPB es un limpiador muy fuerte. Sin embargo, si agrega otros ingredientes en proporciones azeotrópicas y MicroCare, obtendrá un producto más suave y más fácil de manipular. Las posibilidades son casi infinitas.

Breve resumen de los beneficios de la limpieza azeotrópica

Fácil de usar: El personal de fabricación usa un solo solvente en vez de usar varios líquidos. Con un solo solvente azeotrópico, ya no es necesario controlar la proporción de agente solvente y del agente de enjuague.

Fácil de manipular: Controlar el nivel de contaminación de un solvente azeotrópico es más sencillo que determinar el nivel de suciedad de, por ejemplo, un sistema acuoso. La mayoría de las empresas manufactureras no cuentan con un laboratorio para determinar el nivel de suciedad que contiene un agente solvente, razón por la que desechan antes de tiempo los líquidos de limpieza para mantener la producción de calidad. Esto puede ser costoso.

Capacidad de carga de suciedad más alta: los solventes azeotrópicos tienen una capacidad de carga de suciedad más alta, lo que permite usar el solvente por más tiempo y, así, reducir los costes.

Limpieza más rápida: debido a que los solventes azeotrópicos se pueden modificar según la contaminación, estos limpian mucho más rápido que algunos monosolventes. Se puede reducir el tiempo del ciclo de limpieza en un 75 %, aumentar la productividad y eliminar los cuellos de botella en la producción asociados con la limpieza.

Seguridad: en primer lugar, los azeótropos para los desengrasantes a vapor no son inflamables. Esto hace que los procesos de limpieza sean considerablemente más simples, seguros y confiables.

Ahorro de dinero: los costes de solvente y de energía son más bajos si se usa un sistema de solvente azeotrópico, lo mismo sucede con los costes de capital porque se pueden emplear los azeótropos en desengrasantes comunes disponibles en el mercado. Generalmente, los solventes azeotrópicos son menos costosos que la combinación de dos solventes en un proceso de cosolvente o que los limpiadores acuosos.

Los profesionales en química del laboratorio de limpieza de MicroCare son expertos en formular y producir azeótropos usando ingredientes poco convencionales, lo que ayuda a que los clientes de MicroCare puedan ahorrar dinero. No existe otro proveedor con esta capacidad y nivel de conocimiento.

Question 2

¿Cómo afecta la tensión superficial de un solvente a los resultados de la limpieza?

Accepted Answer

Los limpiadores de precisión de MicroCare son la mejor opción del mercado para limpiar diseños complejos y partes irregulares. El motivo de su éxito es la tensión superficial extremadamente baja que presentan estos productos.

La tensión superficial es el comportamiento de unión de un líquido en el que las moléculas se atraen más entre sí que entre las superficies que lo rodean. Se trata de una “fuerza de atracción” y se ejerce sobre las moléculas de la superficie de un líquido mediante las moléculas que están por debajo de la superficie. Este comportamiento se aprecia cuando el líquido adquiere una forma con la superficie más pequeña.

Los líquidos con una tensión superficial alta, como el agua, forman bolas o burbujas tridimensionales, como se puede observar en la foto de la derecha. Los materiales con tensión superficial alta se dispersan, fluyen a través de una superficie y presentan una altura tridimensional pequeña.

Las gotas de agua en la hoja de una planta son una buena demostración de la tensión superficial del agua

Experimentamos tensión superficial de miles de maneras todos los días. Cada vez que lavamos los platos o nos duchamos, añadimos jabón al agua para bajar la tensión superficial del agua, de modo que penetre más fácilmente en los poros y las zonas con suciedad. El zapatero es un insecto que puede caminar sobre la superficie del agua, ya que su peso no es el suficiente para penetrar la superficie. Muchas tiendas de campaña son, en cierto modo, resistentes a la lluvia, ya que la tensión superficial del agua tapa los poros del material finamente tejido. Pero si toca el material de la tienda de campaña con su dedo, romperá la tensión superficial y la lluvia pasará a través de ella. Es curioso que el agua fría tenga más tensión superficial que la caliente, razón por la cual el agua caliente limpia mejor que la fría.

La tensión superficial influye en la limpieza de precisión

En la limpieza de precisión, en especial con un desengrasante a vapor, los líquidos de limpieza con una tensión superficial más baja tendrán un rendimiento mayor que los líquidos con tensión superficial más alta. La tensión superficial más baja implica que el líquido de limpieza puede penetrar fácilmente en espacios pequeños. Influye directamente en la capacidad del líquido de limpieza de humedecer una superficie y, por supuesto, no puede limpiar si no puede humedecer.

Aquí se comparan las cifras:

Puntos de referencia no en especie

Descripción

Proveedor

Química Base

Tensión superficial (dyne/cm)

Agua

H20

73

IPA Alcohol*

Alcohol

22

Primera generación

Descripción

Proveedor

Química Base

Tensión superficial (dyne/cm)

Trichloroethylene (TCE )

Chlorine

29

Perchloroethylene (PCE or Perc)

Chlorine

35

Freon™ TF†

DuPont

CFC-113

17

Segunda generación

Descripción

Proveedor

Química Base

Tensión superficial (dyne/cm)

Genesolv® 2004†

Allied-Signal

HCFC-141b

19

AK-225†

Asahi

HCFC-225

16

n-Propyl BRomide (nPB)

Bromine

26

Tercera generación

Descripción	Proveedor	Química Base	Tensión superficial (dyne/cm)
Novec® 71DA	3M	HFE-7100	16
Vertrel™ XF	Chemours	HFC-43-10	14
MicroCare™ HDS	MicroCare	HFC-365	19
Vertrel™ SFR	Chemours	Trans	20

Fourth Generation

Descripción	Proveedor	Química Base	Tensión superficial (dyne/cm)
Opteon™ Sion/SF79	Chemours	MPHE	21
Solstice® PF	Honeywell	HFO-1233zd	13
AE-3000	Asahi	HFE-347pc-f	16

Tergo™ generación

Descripción

Proveedor

Química Base

Tensión superficial (dyne/cm)

Tergo™ Metal

MicroCare

HFO-110

21

Tergo™ CFCF Rinse

MicroCare

HFO-110

14

Tergo™ High Perf. Flux Remover

MicroCare

HFO-110

19

Declaración de limitación de responsabilidad

* Indica un líquido de limpieza inflamable; en general, este es un ingrediente en una mezcla azeotrópica.

† Indica un solvente que debilita la capa de ozono de Clase 1 o 2; las empresas y países con conciencia ambiental ya no los utilizan; se incluyen aquí simplemente para complementar la información.

Una tensión superficial más alta significa que el producto brindará una mejor limpieza.

Esta es la respuesta breve que probablemente estaba buscando: cuando se trata de problemas de limpieza difíciles, los líquidos de limpieza modernos y no inflamables son una opción mucho mejor que los antiguos limpiadores acuosos. Los líquidos de limpieza modernos tienen menos carga ambiental que los antiguos solventes y son un reemplazo excelente para los solventes que debilitan la capa de ozono, como el hidroclorofluorocarburo-225, los solventes tóxicos como TCE y los solventes con alto riesgo de causar calentamiento global, como los perfluorocarbonos (PFC).

Question 3

¿Cómo funciona el desengrase a vapor?

Accepted Answer

Los desengrasantes a vapor son, en realidad, máquinas muy sencillas. Utilizan un proceso termomecánico sencillo: la ebullición y condensación de un líquido de limpieza de bajo punto de ebullición, junto con un diseño de hardware inteligente para ofrecer una limpieza de alta calidad de forma rápida, constante, sencilla y económica.

El diseño del desengrasante a vapor

Un desengrasante a vapor es un aparato especial. Para simplificar, en el desengrasante se hierve un líquido de limpieza para transformarlo en vapores y humos. Como los vapores calientes son más ligeros (menos densos), ascienden en la máquina, pero quedan atrapados por una capa de refrigeración que crea una inversión de temperatura. Los vapores se vuelven a condensar en forma de líquido y se reincorporan a la máquina de limpieza para reutilizarse. En el esquema de abajo se ilustra el flujo básico del sistema.

Como se muestra en el esquema, siempre hay líquido de limpieza fresco en el sumidero de enjuague. A medida que el líquido de limpieza recién destilado se vuelve a incorporar desde las bobinas de refrigeración al sistema, siempre se reintegra al sumidero de enjuague. El sumidero de enjuague desborda gradualmente hacia el sumidero de ebullición, que es donde se realiza la limpieza más intensa y donde se concentran los elementos contaminantes.

imagen transversal de un desengrasante a vapor

Una cuestión importante para tener en cuenta es que, a diferencia de la limpieza acuosa, el líquido de limpieza nunca se desgasta. Como el líquido de limpieza se repurifica y recicla constantemente, se utiliza cientos o incluso miles de veces. Esto hace que el desengrase a vapor sea extremadamente económico.

Es importante recalcar que la “ebullición” no implica mucho calor. La mayoría de los líquidos de limpieza de MicroCare, Opteon, Vertrel y Bromothane tienen su punto de ebullición a temperaturas moderadas, generalmente entre 40 ˚C y 65 ˚C (105 °F a 165 °F), según la fórmula exacta. Las bajas temperaturas mejoran la seguridad del trabajador y, además, mantienen bajos los costes de energía. De hecho, muchos desengrasantes a vapor modernos funcionan con 25 amperios o menos.

Como es de esperarse, existen docenas de variaciones y mejoras de este proceso sencillo, como añadir elementos ultrasónicos, pero todas estas mejoras son simples actualizaciones de estas tres etapas básicas. Es rápido, simple, fácil de aprender y posee un diseño que es seguro para limpiar.

Detalles del diseño del desengrasante a vapor

La mayoría de los desengrasantes cuentan con dos tanques o sumideros: uno de ebullición y otro de enjuague. En el esquema de abajo se muestra el diseño con más detalles.

Todo comienza en el sumidero de ebullición. Allí es donde se produce la mayor parte de la limpieza de alta intensidad. Las bobinas de calentamiento situadas debajo del sumidero calientan el líquido de limpieza hasta su punto de ebullición; la acción de la caída del líquido en ebullición mejora la limpieza. Además, mientras el líquido de limpieza está en ebullición, genera vapores (piense en vapor, pero hecho de líquido de limpieza y no de agua). Los vapores saturados del líquido se ubican sobre y a lo largo de los dos sumideros de solvente. Como son cálidos, tienden a ascender dentro de la máquina.

Por encima de los sumideros y de los vapores del líquido debería haber dos capas de bobinas de enfriamiento. Estas bobinas crean un área de aire frío y seco sobre la máquina, una inversión de temperatura. Los vapores cálidos no pueden atravesar esta barrera. Esta “trampa de frío” evita que los vapores salgan de la máquina sin problemas. Estos vapores, al estar atascados en la máquina, se ponen en contacto rápidamente con las bobinas de enfriamiento. Los vapores se condensan de nuevo en líquido, fluyen en el separador de agua (“destilado”) para luego volver al sumidero de enjuague.

El sumidero de enjuague contiene solo líquido de limpieza puro y destilado recientemente. Esto se utiliza para enjuagar las partes y eliminar todo resto de elementos contaminantes. Como al sumidero de enjuague se le agrega, de forma constante, líquido de limpieza que proviene del separador de agua, se desborda rápidamente. El excedente de líquido de limpieza fluye en el sumidero de ebullición y completa el circuito de reciclaje.

(Observación especial: el separador de agua se encuentra al lado de la máquina. Como el desengrasante enfría vapores constantemente, recoge agua del aire. Para lograr una limpieza rápida y sin imperfecciones, es necesario eliminar esta agua).

Utilizar un desengrasante a vapor

Son pocos los pasos para usar un desengrasante a vapor:

Disponga los productos que se limpiarán en una cesta.
Ubique lentamente las partes en los vapores del líquido de limpieza por encima del sumidero de ebullición durante los primeros momentos de la limpieza. Los vapores se condensan en las partes (relativamente) frías y comienza la limpieza. Cualquier líquido de limpieza que gotee de las partes vuelve a caer en el sumidero de ebullición.
Continúe colocando las partes en el sumidero de ebullición. El líquido de limpieza envuelve las partes, entra y sale de los espacios más estrechos y disuelve aceites, grasas y fundentes. Aquí es donde comienza la etapa de limpieza más difícil. Observe el carácter suave de la limpieza a vapor: no hay rociadores de alta presión, ni cuchillas de aire, ni altas temperaturas que tensen los componentes. Es simple, rápido y fácil.
Retire las piezas del sumidero de ebullición y páselas al sumidero de enjuague. Aquí, el líquido de limpieza destilado fresco y puro elimina cualquier resto final de contaminación.
Una vez completado el enjuague, retire lentamente las partes del sumidero de enjuague, a través de los vapores, y sáquelas de la máquina. Las partes salen limpias, secas y relativamente frías, listas para el siguiente proceso de fabricación.

Existen muchas características adicionales y accesorios que están disponibles en los diferentes fabricantes de equipos. Los ingenieros expertos revisarán sus opciones para asegurarse de obtener la máquina que les proporcionará un rendimiento óptimo con el menor coste total por parte limpiada.

Resumen

El desengrase a vapor con líquidos de limpieza modernos y ecológicos de MicroCare brinda la mejor calidad de limpieza en el menor tiempo posible, con el menor riesgo de daño a los componentes. Siempre que haya especificaciones exigentes o problemas ambientales desafiantes, las respuestas de MicroCare y un desengrasante a vapor son la combinación ideal. Estos son excelentes sustitutos para los limpiadores acuosos antiguos, así como también de los solventes peligrosos de estilo tradicional, como TCE, nPB y Perc.

Question 4

¿Qué es el AK-225? ¿Puedo usarlo para limpiar?

Accepted Answer

El AK-225, también llamado hidroclorofluorocarburo-225, ya se ha eliminado de gran parte del mundo. No era una buena opción para los procesos de limpieza modernos.

Para ser honestos, tiene algunas características positivas. Es moderadamente poderoso. Funciona bien en los desengrasantes a vapor. No es inflamable. No es tan agresivo con los plásticos como otros limpiadores populares. Cabe destacar que no está clasificado como un compuesto orgánico volátil (COV), así que los supervisores de la calidad del aire de California del Sur lo consideran una excelente opción.

Pero, ¿qué problemas presenta? En primer lugar, el hidroclorofluorocarburo-225 es una sustancia que agota la capa de ozono. En concreto, es una sustancia que agota la capa de ozono clase II en virtud de la Ley de aire limpio de Estados Unidos. Está prohibido en Europa y los Estados Unidos. El hidroclorofluorocarburo-225 también era una línea de producto bastante limitado y contaba con muy pocas mezclas que mejoraran o expandieran el poder limpiador del producto. Así que después de hacer todo el trabajo para encontrar un limpiador nuevo, tendrá que repetir el proyecto para encontrar algo disponible en la actualidad y que no dañe la capa de ozono.

En nuestra humilde opinión, el hidroclorofluorocarburo-225 es cosa del pasado. Elija los limpiadores MicroCare, Opteon, Vertrel o Tergo para usar hoy, mañana y en el futuro.

Question 5

¿Por qué los solventes densos y pesados limpian mejor que los líquidos más livianos?

Accepted Answer

La mayoría de la gente está familiarizada con el proceso básico de limpieza: un solvente disuelve el aceite, la grasa, el flux u otra contaminación y, luego, la contaminación se enjuaga. La clave es la disolución: al igual que el azúcar “desaparece” en agua caliente, los solventes deben disolver la mayoría de la contaminación para removerla.

Sin embargo, a veces no se puede disolver la contaminación. En este caso, los solventes densos son mejores limpiadores que los solventes más livianos, asumiendo que todos los demás factores permanecen constantes. Esto se denomina “limpieza de descolocación”.

El agua es pesada, pero los líquidos de limpieza modernos son más pesados, en general, entre un 20 % y un 30 % más pesados que el agua y un 50 % más pesados que el alcohol.

Muchos tipos de contaminación no son solubles, por ende, ningún líquido de limpieza ni el agua pueden removerlos por disolución. Los ejemplos incluyen bolas de soldadura, limaduras de metal de los procesos de esmerilado, partículas pequeñas de polvo y suciedad, pelusas, partículas de escape, células cutáneas y muchos otros contaminantes comunes.

Sin embargo, los líquidos de limpieza no inflamables modernos son mucho más pesados que el agua. Esto significa que estos líquidos remueven muchos tipos de contaminación: hacen que el polvo y la arena “floten” hacia la superficie, como un barco flota en el océano. Los líquidos de limpieza ingresan debajo de las partículas, disipan toda la carga estática y elevan las partículas hacia la superficie. Ni el agua ni el alcohol isopropílico (IPA) tienen esta capacidad. Estos son los valores:

Primera Generación

Descripción	Proveedor	Base Chemistry	Densidad del líquido (kg/liter)
Trichloroethylene (TCE)		Chlorine	1.46
Perchloroethylene (PCE or Perc)		Chlorine	1.62
Freon™ TF†	Chemours	CFC-113	1.57

Segunda Generación

Descripción	Proveedor	Base Chemistry	Densidad del líquido (kg/liter)
Genesolv® 2004†	Allied-Signal	HCFC-141b	1.23
AK-225†	Asahi	HCFC-225	1.55
n-Proply Bromide (nPB)		Bromine	1.35

Tercera Generación

Descripción	Proveedor	Base Chemistry	Densidad del líquido (kg/liter)
Novec® 71DA	3M	HFE-7100	1.33
Vertrel™ XF	Chemours	HFC-43-10	1.58
MicroCare™ HDS	MicroCare	HFC-365	1.32
Vertrel™ SFR	Chemours	Trans	1.28

Cuarta Generación

Descripción

Proveedor

Base Chemistry

Densidad del líquido (kg/liter)

Opteon™ SF79

Chemours

MPHE

1.28

Solstice® PF

Honeywell

HFO-1233zd

1.26

AE-3000

Asahi

HFE-347pc-f

1.35

Tergo™ Generación

Descripción

Proveedor

Base Chemistry

Densidad del líquido (kg/liter)

Tergo™ MCF

MicroCare

HFO-110

1.28

Tergo™ CFCF Rinse

MicroCare

HFO-110

1.52

Tergo™ HPFR

MicroCare

HFO-110

1.32

Descargo de responsabilidad

* Indica un líquido de limpieza inflamable; esto generalmente es un ingrediente en una mezcla azeotrópica.

†Indica un solvente que agota la capa de ozono de Clase 1 o Clase 2; ya no es utilizado por empresas y países ambientalmente responsables; incluido aquí simplemente para completar.

En este cuadro, se puede ver fácilmente que los fluidos de limpieza modernos, no inflamables y amigables con el planeta son más pesados que el agua o el IPA y, por lo tanto, generalmente superarán a esos fluidos en aplicaciones de limpieza críticas. Cuando se combinan con otros factores importantes, como el valor Kb, la toxicidad, la inflamabilidad y la tensión superficial, predicen una limpieza mejor, más rápida y más rentable.

Question 6

¿Qué es el “Valor Kb” y qué significa?

Accepted Answer

El valor Kb hace referencia a una prueba ASTM estandarizada que mide la fuerza relativa de los líquidos de limpieza no acuosos. La prueba consiste en medir la solubilidad de un tipo de contaminación muy específico, llamado “resina kauri”. Los valores Kb van desde 10 (muy suave) hasta 200 o incluso un número mayor (muy fuerte). Los solventes suaves con valores Kb bajos no serían lo suficientemente fuertes como para disolver los iones y los fundentes. Los líquidos de limpieza con valores Kb más altos pueden ser limpiadores rápidos y efectivos, pero pueden atacar a los componentes plásticos. Los valores Kb de los productos MicroCare generalmente van desde 20 hasta 119.

Resulta difícil predecir la efectividad de los líquidos sin realizar una prueba. Los resultados de un proceso de limpieza pueden variar por la contaminación, el líquido de limpieza seleccionado, la aplicación, el sistema de limpieza y la forma que tienen las partes a limpiar. En el laboratorio de limpieza crítica de Microcare se pueden realizar pruebas de limpieza para los clientes a fin de determinar cuál es el líquido de limpieza ideal para remover la contaminación.

Valores Kb

Referencias sin la misma proporción

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Kb
Agua	Muchas	H20	n/a
Alcohol IPA	Muchas	Alcohol	15

Primera Generación

	Proveedor principal	Química de base	Kb

Trichloroethylene (TCE)	Muchas	Chlorine	133
Perchloroethylene (PCE or Perc)	Muchas	Chlorine	90
Freon™ TF†	DuPont	CFC-113	31

Segunda Generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Kb
Genesolv® 2004†	Allied-Signal	HCFC-141b	56
AK-225†	Asahi	HCFC-225	31
n-Propyl Bromide (nPB)	Muchas	Bromine	129

Tercera Generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Kb
Novec® 71DA	3M	HFE-7100	33
Vertrel™ XF	Chemours	HFC-43-10	14
MicroCare™ HDS	MicroCare	HFC-365	48
Vertrel™ SFR	Chemours	Trans	101

Cuarta Generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Kb
Opteon™ SF79	Chemours	MPHE	103
Solstice® PF	Honeywell	HFO-1233zd	25
AE-3000	Asahi	HFE-347pc-f	38

Tergo™ Generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Kb
Tergo™ Metal Cleaning Fluid	MicroCare	HFO-110	>100
Tergo™ CFCF Rinse	MicroCare	HFO-110	15
Tergo™ High Perf. Flux Remover	MicroCare	HFO-110	>90

Descargo de responsabilidad

* Indica un líquido de limpieza inflamable; esto generalmente es un ingrediente en una mezcla azeotrópica.

† Indica un solvente que agota la capa de ozono de Clase 1 o Clase 2; ya no es utilizado por empresas y países ambientalmente responsables; incluido aquí simplemente para completar.

pH frente a Kb

A menudo, las personas preguntan sobre el pH de un líquido de limpieza porque, como todos sabemos, el pH de un líquido es un buen indicador de la fuerza de limpieza. Es un buen indicador pero la prueba del pH solo funciona en líquidos que contienen agua. Para medir mejor la efectividad de limpieza de los líquidos no acuosos se usa el valor Kauri-Butanol (Kb). Comparemos estas dos mediciones.

¿Qué es el pH? Lo mencionó por primera vez S.P.L. Sørensen en 1909, el pH mide la acidez o la alcalinidad de un líquido en comparación con el agua. Oscila entre 0 y 14, donde 7 significa neutro (agua). Un pH inferior a 7 indica un líquido ácido (lo que significa que tiene más iones de hidrógeno que el agua), mientras que un pH superior a 7 indica un líquido básico o alcalino (más iones de hidroxilo que el agua). La mayoría de los sistemas de limpieza acuosos usan agentes de limpieza alcalinos, por lo general, con un pH que varía entre 12 y 13. Por lo tanto, tiene sentido observar el pH cuando se trata de contaminación que es hidrosoluble.

Sin embargo, muchos tipos de contaminación no son hidrosolubles. Entonces, los líquidos de limpieza no acuosos son mejores para este tipo de limpiezas. Los líquidos de limpieza no acuosos no son ácidos ni alcalinos. La prueba de pH no es relevante porque los líquidos de limpieza no acuosos no contienen iones de hidroxilo ni iones de hidrógeno. El valor Kb es la medición que corresponde.

El valor Kb hace referencia a una prueba ASTM estandarizada (Método D-1133) que trata de calibrar la fuerza relativa de un líquido de limpieza al disolver una resina gomosa llamada resina Kauri (ver nota a continuación). La referencia para la prueba es el solvente butanol. Los rangos de trabajo de los valores Kb van desde 10 (muy suave) hasta 200 o incluso un número mayor (muy fuerte). Por años, se lo usó para evaluar el “poder” de limpieza relativo de los líquidos de limpieza que se usaban en los fundentes hallados en la electrónica, metales, ópticas, etc.

Limitaciones de los Valores Kb

Es conveniente mencionar que los valores Kb más altos representan un líquido de limpieza “más fuerte”, aunque esto no es del todo correcto. Existen muchas limitaciones de la prueba Kb. Por ejemplo, se debe realizar la prueba a 25 °C (77 °F) y a una presión atmosférica. Si se realiza la prueba en otras condiciones, se obtendrán resultados diferentes. Algunos líquidos de limpieza no se pueden evaluar usando el método Kb porque disuelven casi de forma instantánea la resina kauri. Ciertos tipos de fundentes, como el fundente OA y algunos sintéticos, no reaccionan de forma predecible cuando se los somete a la prueba Kb. La prueba puede producir algunos resultados exóticos, en especial, con fórmulas con alcohol. Los resultados de limpieza reales también pueden verse afectados por otros factores, como la tensión superficial, la densidad y la viscosidad. Además, la prueba Kb original calibraba derivados del petróleo (butanol, de allí el nombre de la prueba kauri-butanol), pero en la actualidad su uso se extendió para medir líquidos bromados, fluorados, clorados, entre otros. En otras palabras, las personas le piden a la prueba Kb que haga más de lo que en realidad puede hacer.

Por eso, existe una relación general entre el valor Kb de los líquidos de limpieza y su capacidad de limpiar fundentes, aceites y grasa. La mayoría de las especificaciones del producto de los líquidos de limpieza incluyen el valor Kb de una forma u otra. Los líquidos de limpieza con valores Kb más bajos pueden desplazar las partículas, aunque pueden no ser lo suficientemente fuertes como para atacar la grasa, los iones y los fundentes. Los líquidos de limpieza con valores Kb más altos pueden ser removedores de flux rápidos y efectivos, pero pueden atacar a los componentes plásticos o remover las tintas.

Hay otros factores que también afectan la limpieza: la tensión superficial y la densidad afectan la humectación; la toxicidad y la inflamabilidad afectan la manipulación del material; y los costes derivan en análisis económicos. Por lo tanto, mientras que el calor Kb es una referencia útil y un buen punto de partida para el análisis, el número Kb, al igual que el valor pH, es solo uno de muchos de los indicadores del resultado de la limpieza. Seleccionar un limpiador con el valor Kb más conveniente es un acto de equilibrio con numerosas contrapartidas.

Es resumen, nosotros usamos el término Valor Kb y conocemos el método de prueba, pero debería considerarse como una aproximación que debe comprobarse con pruebas de limpieza reales. MicroCare ofrece una amplia gama de líquidos de limpieza con una variedad de valores Kb, que permiten a los ingenieros ajustar sus procesos de limpieza.

Nota: ¿Qué es la resina kauri?

Actualmente, la resina de referencia que se usa en la prueba Kb es la savia que se obtiene de los árboles de kauri (Agathis Australis), que solo crecen en Nueva Zelanda. En la década de 1890, los químicos investigaron un solvente que licuara la resina kauri para poder usarla de forma industrial, en especial en la industria del mueble. Descubrieron que la resina kauri se disolvía fácilmente en alcohol butílico (butanol) y se convirtió en el solvente de referencia que, además dio nombre a la prueba, la prueba Kauri-Butanol.

Question 7

¿Cuál es el mejor reemplazo de nPB?

Accepted Answer

nPB es la abreviatura de “bromuro de propilo normal” o “1-bromo-propano” indicado por el número de CAS ‎106-94-5 en las Hojas de datos de seguridad. El líquido no inflamable es un limpiador potente con bajo potencial de calentamiento global. Se utiliza como alternativa para el CFC-113, el metilcloroformo, los hidroclorofluorocarburos (HCFC) y los perfluorocarbono (PFC) en muchos líquidos críticos de limpieza, secado y transferencia y otros usos especiales de gran valor en los que la confianza es primordial.

Según la investigación toxicológica llevada a cabo por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH), el Límite de Exposición Aceptable (AEL) es de 0,1 partes por millón (ppm) y se utiliza la metodología de la media ponderada en el tiempo (TWA) de 8 horas. Esto significa que los líquidos basados en nPB se deben utilizar únicamente en un equipo desengrasante a vapor moderno, ajustado y de alta calidad.

Sin embargo, las agencias gubernamentales de los EE. UU., Canadá y otras partes del mundo han pasado a restringir el uso de nPB. Europa ya prohibió el uso de nPB como limpiador industrial. Por ende, las compañías que actualmente utilizan nPB están buscando un reemplazo para el nPB.

Afortunadamente, MicroCare cuenta con varios buenos reemplazos del nPB disponibles. Estos reemplazos para nPB son versátiles y remueven muchos tipos de contaminación, como aceite, grasa y fundentes. También cuentan con las propiedades físicas y químicas (punto de ebullición, punto de inflamación, gravedad específica, viscosidad, tensión superficial, etc.) que hacen que los reemplazos de nPB sean excelentes limpiadores, además de fáciles de mantener, reciclar y reutilizar.

Estos reemplazos de nPB no son inflamables, lo cual los hace más seguros para el envío, el almacenamiento y el uso. Algunos de los líquidos que reemplazan al nPB incluyen los siguientes:

Tergo™ Metal Cleaning Fluid, un limpiador azeotrópico sustentable para el medioambiente y diseñado para una limpieza económica, constante y rápida en los desengrasantes a vapor.

Tergo™ Chlorine-Free Cleaning Fluid, un desengrasante de alta temperatura y potencia que remueve la suciedad resistente.

Tergo ™High Performance Flux Remover. Sustainable Tergo™ HPFR High Performance Flux Remover se destaca por su capacidad para remover residuos blancos resistentes y fundentes difíciles que no necesitan limpieza.

Opteon™ SF80 Cleaning Fluid Opteon™ SF80 combina las altas necesidades de solvencia para la limpieza industrial con un potencial de calentamiento global (GWP) bajo y ecológico.

También puede haber otras fórmulas personalizadas y prototipos pendientes que actualmente estén en desarrollo.

Question 8

¿Cómo afecta la viscosidad de un solvente a los resultados de la limpieza?

Accepted Answer

La viscosidad es una característica química que describe la capacidad de un líquido de fluir rápidamente, con suavidad y sin esfuerzos externos. Es una medida indirecta de la atracción molecular de un líquido por sí mismo; los líquidos muy viscosos son altamente atraídos por sus propias moléculas y se resisten a la separación.

En términos de limpieza crítica, los líquidos que son muy viscosos no limpian muy bien, ya que no humedecen la superficie de las partes que se limpiarán. Los diseños complejos y las partes pequeñas no se humedecen bien y, por lo tanto, tampoco se limpian bien. En la tabla de abajo se enumera la viscosidad de muchos solventes populares (y algunos líquidos estándar). Muchos de los solventes con halógeno tienen un índice de viscosidad mucho más bajo que el agua o el alcohol, es por ello que limpiarán mucho mejor que esos otros líquidos.

La viscosidad es un componente esencial para calcular el índice de humectación de un solvente. Cuanto más alto sea el índice de humectación, mejor rendimiento tendrá el limpiador.

A continuación, se encuentra una lista de solventes y su viscosidad:

Liquido	Viscosidad (cPs)
Aire	0.02
Acetone*	0.30
AE-3000	0.34
Opteon™ SF79	0.42
Tergo™ Metal Cleaning Fluid	0.42
Genesolv® 2004†	0.43
Novec® 71DA	0.45
Solstice® PF	0.45
Tergo™ High Perf. Flux Remover	0.45
n-Proply Bromide (nPB)	0.49
MicroCare HDS	0.57
Trichloroethylene (“TCE” or “Trike”)	0.58
Vertrel™ SFR	0.58
AK-225	0.59
Methanol*	0.60
Tergo™ CFCF Rinse	0.67
Vertrel™ XF	0.67
Freon™ TF†	0.70
Perc or PCE	0.88
Agua	1.00
Etanol*	1.20
Mercurio	1.50
IPA Alcohol*	2.40

Descargo de responsabilidad

* Indica un líquido de limpieza inflamable; esto generalmente es un ingrediente en una mezcla azeotrópica.

† Indica un solvente que agota la capa de ozono de Clase 1 o Clase 2; ya no es utilizado por empresas y países ambientalmente responsables; incluido aquí simplemente para completar.

Question 9

¿Cómo afecta el punto de ebullición de un solvente a los resultados de la limpieza?

Accepted Answer

En la actualidad, muchos ingenieros jóvenes nunca vieron un desengrasante a vapor y no están familiarizados con las operaciones ni con los beneficios de la tecnología. Por su simpleza, el desengrase a vapor demostró ser el proceso de limpieza más consistente y sencillo. La receta secreta del desengrase a vapor es el solvente con bajo punto de ebullición, lo que genera la magia.

Deje que la termodinámica se encargue de la limpieza

La mayoría de las personas conocen la limpieza con agua. Es posible que el agua sea el elixir de la vida, pero no es un buen solvente de limpieza a causa de las limitaciones inherentes de la molécula. Para superar estas limitaciones naturales, los procesos de limpieza acuosos ajustan los sistemas en tres dimensiones: prolongan los ciclos de limpieza, amplían las máquinas con más bombas y pulverizadores o añaden diversos jabones o elementos de saponificación. Todo esto hace que los costes sean más elevados.

Por el contrario, el desengrase a vapor utiliza termodinámicas simples para limpiar y comienza con solventes de baja ebullición o líquidos de limpieza. La “ebullición baja” es un término relativo, en comparación con el agua. Los líquidos de limpieza modernos tienen su punto de ebullición entre 15 ˚C y 70 ˚C (65 °F-170 °F), según el líquido de limpieza. Muchos líquidos de limpieza reconocidos tienen su punto de ebullición a temperatura ambiente.

En primer lugar, se coloca un líquido de limpieza con punto de ebullición bajo en el “sumidero de ebullición”, donde se calienta el líquido de limpieza. Una vez que esté hirviendo, el líquido de limpieza genera un vapor transparente y espeso que es más pesado que el aire, que se eleva hacia la máquina de forma gradual y desplaza el aire en el desengrasante. Esta es la “manta de vapor”, que ayuda a contener el líquido de limpieza dentro de la máquina.

El solvente de ebullición en el desengrasante limpia las partes sin elementos ultrasónicos
El líquido de limpieza de ebullición en el desengrasante limpia suavemente las partes sin elementos ultrasónicos

Finalmente, los vapores ascienden hasta el primer conjunto de bobinas de refrigeración llamadas “bobinas primarias de condensación” (ver foto). Esas bobinas enfrían los vapores y condensan el líquido de limpieza de nuevo en su estado líquido. Este líquido condensado gotea en una canaleta que rodea la circunferencia interna de la máquina y se recoge en el separador de agua (ya que parte de la humedad transportada a través del aire desde arriba de la manta de vapor también se condensa en estas mismas bobinas) y finalmente se dirige al “sumidero de enjuague”. Como el sumidero de enjuague ya está lleno con el líquido de limpieza, la incorporación de más líquido de limpieza hace que el sumidero rebalse, derramando el líquido en el mismo sumidero de donde vino. Esta depuración mantiene siempre un sumidero de enjuague limpio. Además, concentra cualquier elemento contaminante en el sumidero de ebullición para que sea fácil de remover y mantener.

Beneficios de la limpieza a temperatura baja

Como los líquidos de limpieza hierven fácilmente, existen numerosos beneficios que se pueden obtener:

El sistema de limpieza utiliza muy poca electricidad, lo que permite ahorrar dinero y colaborar con la prevención del calentamiento global.
El sistema impide verter grandes cantidades de humedad en el entorno de trabajo, algo que los sistemas de limpieza acuosos hacen continuamente.
Los vapores mejoran los resultados de limpieza, ya que entran en espacios reducidos y debajo de soportes pequeños.
La acción de ebullición y burbujeo del líquido de limpieza en ebullición “restriega” las partes que se limpian a fondo, pero con mucha suavidad, sin elementos ultrasónicos.
Las bajas temperaturas aumentan la seguridad del trabajador.
Los sistemas de limpieza son mucho más pequeños que los sistemas de limpieza acuosos, sin los complejos sistemas de filtración por ósmosis inversa, lo que también permite ahorrar dinero.

Here’s a general list of the boiling points of popular cleaning choices, sorted from lowest boiling temperature to highest:

Disolvente o Ingrediente	Punto de ebullición
HFO-1233zd (“Solstice”)	15
HCFC-141b (“Genesolv”)†	32
HFC-365 (“Solvay”)	40
Methylene chloride	40
MicroCare HSFR	41
Methoxytridecafluoroheptene (“Sion”)	47
CFC-113 (“Freon”)†	48
Trans 1,2-Dichloroethylene*	48
HFC-43-10 (“Vertrel”)	55
Tergo™ Performance Fluids	55
HFE-7100 (“Novec”)	60
n-Propyl Bromide (nPB)	71
1,1,1 Trichloroethane (TCA)†	74
Carbon tetrachloride	77
Trichloroethylene (TCE)	>87
Perchloroethylene (Perc)	121

Una observación final: el punto de ebullición no afecta el poder de limpieza del líquido de limpieza; esa es una función del valor Kb y de la viscosidad, la tensión superficial, densidades y el calor latente bajo del solvente particular. Sin embargo, un líquido de limpieza con un punto de ebullición alto puede ser una herramienta útil cuando se intentan eliminar elementos contaminantes insolubles, como la cera o los compuestos para pulir, ya que el solvente puede derretir el elemento contaminante y arrastrarlo.

En resumen, un punto de ebullición apropiado es la característica que permite que el desengrase a vapor sea tan útil. Cuando los líquidos de limpieza se utilizan en una máquina de limpieza configurada de forma adecuada, los resultados son coherentes, económicos, rápidos, confiables, seguros y apropiados para el medioambiente.

Declaración de limitación de responsabilidad

* Indica un líquido de limpieza inflamable; en general, este es un ingrediente en una mezcla azeotrópica.

† Indica un solvente que debilita la capa de ozono de Clase 1 o 2; las empresas y países con conciencia ambiental ya no los utilizan; se incluyen aquí simplemente para complementar la información.

Question 10

¿Qué es un azeótropo y por qué debería interesarme?

Accepted Answer

Muchos de los líquidos de limpieza de MicroCare se denominan técnicamente “azeótropos”. Esto es importante porque los limpiadores azeotrópicos reducen los costes, mejoran la efectividad de la limpieza y fomentan la seguridad de los trabajadores. Si bien es difícil hacer azeótropos, los grandes beneficios que aportan hacen que el esfuerzo valga la pena.

Por ende, la próxima pregunta que se hará es, ¿qué es un azeótropo y cómo es que el azeótropo hace todas estas cosas buenas? Para la respuesta, debemos volver a Química 101.

Definición de azeótropo

En primer lugar, un azeótropo se describe mejor como una “mezcla en ebullición constante”. Para ser calificado como azeótropo, el líquido debe ser una mezcla de al menos dos elementos o compuestos diferentes. Por ejemplo, el HFC-43-10 “puro” y el nPB “puro” no son azeótropos porque contienen un único tipo de molécula. Esto se denomina un “monosolvente”.

Ahora bien, el aceite y el vinagre son una mezcla de dos líquidos, pero no producen un azeótropo porque los líquidos se separan el uno del otro, casi de manera instantánea. Lo mismo sucede con el aceite y el agua.

Sin embargo, el Bromothane™ R es una mezcla de nPB y alcohol isopropílico y, por ende, es un azeótropo. Lo mismo sucede con MicroCare CMS, que es una mezcla de dos líquidos de HFC y un tercer producto químico denominado “trans”. Muchos de los productos químicos se mezclan, pero no se comportan como si fueran un único producto químico.

Un cesto de las placas de circuito impreso (PCB) que se saca del solvente en la cámara de enjuague sobre un desengrasante a vapor

Tenga en cuenta el punto de ebullición de estos materiales

El punto de ebullición de nPB es aproximadamente 70 °C (170 °F). Sin embargo, si mezclamos nPB con una pequeña pero precisa cantidad de alcohol, la temperatura de ebullición disminuye repentinamente. Esto es muy extraño e inesperado. Los dos productos químicos están separados y se distinguen en la mezcla, no hubo reacción química en la que efectivamente cambiaran su estado químico. De alguna manera, estos dos productos químicos están trabajando juntos para reducir su punto de ebullición combinado. Lo que resulta aún más importante, cuando hervimos esta mezcla, los dos componentes se evaporan a la misma velocidad.

Supongamos que la mezcla que estamos analizando está compuesta por un 97 % de nPB y un 3 % de alcohol. Si medimos los vapores que salen del líquido en ebullición, notaremos que la mezcla de los ingredientes en los vapores también estaba en la misma mezcla de 97:3. Cuando enfriamos estos vapores y destilamos el material, tendremos nuevamente la misma mezcla de 97:3. De hecho, no importa lo que hagamos con la mezcla, siempre conservará las proporciones 97:3. Esto significa que creamos un azeótropo.

Producir azeótropos es como hacer magia. No todos los líquidos forman azeótropos porque la densidad, el punto de ebullición y la tensión superficial tienen que ser correctos.

¿Por qué debería interesarme?

Los azeótropos son muy buenos. El comportamiento de los azeótropos permite que los ingenieros astutos ofrezcan los beneficios de una mezcla con la manipulación y el almacenamiento conveniente de tener un único compuesto. Un producto químico puede no ser inflamable y no tener un gran poder de limpieza, pero si lo mezcla con un súper limpiador que resulta ser inflamable, ¿qué sucede? Obtiene un excelente limpiador no inflamable. Es como agarrar dos solventes diferentes de un solo barril.

Por ejemplo, los azeótropos son muy fáciles de destilar y recuperar. Si el solvente en un desengrasante a vapor actúa como azeótropo, el solvente se puede hervir y destilar, mientras que la contaminación (fundentes, aceites, agua, pelusas, entre otros) queda “atrapada” en el líquido en el fondo de la máquina. En efecto, el uso de solventes azeotrópicos nos permite atrapar y concentrar la contaminación mediante la destilación en vez de usar filtros y membranas.

Otro beneficio importante de los azeótropos es la asombrosa capacidad para mezclar ingredientes inflamables con ingredientes no inflamables y producir una mezcla estable no inflamable. Este es un fenómeno químico increíble. Imagine mezclar un producto inflamable, como el alcohol, con Bromothane™ R y conservar las características de manipulación segura y conveniente de un producto químico no inflamable ¡Este es un gran avance para la seguridad!

Por último, los azeótropos permiten la “corrección” de la mezcla con el fin de obtener propiedades físicas únicas para que las mezclas se puedan usar en una gran variedad de aplicaciones. Por ejemplo, HFC-43-10 es un limpiador muy suave. Sin embargo, si agrega otros ingredientes en proporciones azeotrópicas, obtendrá una mezcla mucho más fuerte y efectiva. Esto nos permite “personalizar” un líquido de limpieza acorde a su contaminación exacta. Las posibilidades son casi infinitas.

Solo MicroCare tiene el amplio rango de ingredientes y la experiencia para lograr azeótropos económicos para sus aplicaciones. Busque el término “azeótropo” en la descripción del producto y en la hoja de datos de seguridad (SDS).

Question 11

¿Es necesario usar el equipo de protección personal cuando se trabaja con solventes?

Accepted Answer

En MicroCare, la regla principal es que la seguridad sea lo primordial. Por ello, los especialistas en aplicaciones de MicroCare lo ayudarán a utilizar solventes y líquidos de limpieza de forma correcta y segura. Un representante de MicroCare puede hacer una inspección de su instalación y sistema para asegurarse de que funcione correctamente, además de enseñarles a sus empleados cómo usar el solvente y los métodos correctos para manipular y almacenar los productos químicos. Cuando se trata de seguridad, MicroCare ofrece una serie de excelentes respuestas. A continuación, se encuentran unos consejos generales para operadores:

Contacto con la piel y los ojos:

Se recomienda SERIAMENTE la protección de los ojos y la piel; ver foto.

El sentido común sugiere enfáticamente que se evite el contacto prolongado o repetitivo de la piel con cualquier solvente o producto químico. Estos solventes eliminan los aceites naturales de la piel y son especialmente adecuados para disolver aceites naturales. Esto puede tener como resultado que la piel se seque, pique, se hinche o se vuelva áspera. Esta irritación temporal de la piel sensible se denomina dermatitis local temporal. Se cura rápidamente una vez que cesa la exposición. Los guantes impermeables y la ropa de protección son la mejor opción si existe la posibilidad de contacto con la piel. Se recomienda encarecidamente el uso de guantes, gafas contra salpicaduras, delantales (cuando se manipulen barriles abiertos) y zapatos de seguridad con puntera de acero.

En cuanto a los guantes, MicroCare recomienda los de caucho butílico u otros materiales para proporcionar una protección óptima. En algunas aplicaciones, es posible que se necesite un guante de dos partes más duradero. Elija la opción sin polvo si es importante controlar los residuos no volátiles en su proceso de producción. Se consiguen en cualquier distribuidora de calidad.

Para que sepa: hacemos lo que decimos. El personal de MicroCare es experto en trasladar, mezclar, manipular y almacenar productos químicos. No obstante, a pesar de nuestra experiencia y familiaridad con estos productos, todas las personas en MicroCare siempre usan protección ocular y ropa de protección en la zona de fabricación. Si nosotros las usamos, sus empleados también deberían hacerlo. Es lo lógico.

Inhalación:

Usar con ventilación adecuada. Evitar el uso incorrecto del producto; la inhalación adrede puede generar una intoxicación y ser letal. Los vapores son de seis a ocho veces más pesados que el aire. Tienden a acumularse en sitios bajos. La inhalación de vapores concentrados puede causar ahogamiento. Brinde ventilación de aire forzada cuando ingrese a los tanques o áreas cerradas. Las altas concentraciones de vapores en espacios cerrados pueden ser letales debido a la falta de oxígeno. La sobreexposición puede causar temblores o convulsiones. Utilice insignias de monitoreo de exposición para ayudar a realizar un seguimiento y administrar las exposiciones de los trabajadores.

Gestión de derrames o goteos:

En caso de derrame o goteo, elimine todas las posibles fuentes de incendio y proporcione ventilación en caso de derrame. Evite el contacto con llamas abiertas o superficies calientes, ya que se pueden generar productos de descomposición tóxicos. El olor de los productos de descomposición tóxicos sirve como agente de advertencia.

Hay una serie de accesorios que pueden añadirse a los desengrasantes a vapor para mejorar el rendimiento de la limpieza y reducir los costes, incluidos los elevadores automáticos (que se muestran aquí), el recalentamiento y los elementos ultrasónicos en el tanque de enjuague.

Question 12

¿Los limpiadores de MicroCare contienen compuestos orgánicos volátiles (COV)?

Accepted Answer

Los compuestos orgánicos volátiles (COV) son una fuente de preocupación porque contribuyen a la aparición de esmog en bajas alturas en las ciudades. Obviamente, el COV más común es la gasolina, pero no es un solvente regulado, por lo que la cuestión de los COV nunca se plantea. Sin embargo, en algunas regiones, como el Sur de California, el gobierno está regulando el contenido de COV en muchos productos, incluidos los líquidos para limpiaparabrisas y el líquido para prender el fuego en las parrilladas. Si tiene preguntas sobre las normas de COV y cómo pueden aplicarse a su aplicación, contacte a MicroCare.

En general, muchos de los limpiadores de MicroCare™, Vertrel™, Tergo™ y Bromothane™ contienen algunos niveles de COV y son fotorreactivos. Esto puede hacer que sean una opción inaceptable en algunas comunidades con regulaciones de COV rígidas. Consulte la especificación del producto para obtener más detalles sobre el producto que está considerando como líquido de limpieza.

Sin embargo, es importante saber que muchos productos químicos comunes tienen un alto contenido de COV. En general, los productos químicos que tienen altos índices de COV no contribuyen al calentamiento global. Los índices de COV bajos suelen significar que un producto químico tiene un alto potencial de calentamiento global. Es como el balancín de un niño: cuando un lado sube, el otro debe bajar. Para un solvente, es casi imposible tener un contenido de COV y potencial de calentamiento global bajos. En general, los pocos limpiadores que sí logran esta mágica función son inflamables y no serían adecuados para las operaciones de desengrase a vapor.

La quema de materiales orgánicos, como la gasolina o el carbón, produce esmog en las ciudades de todo el mundo. Aunque los solventes son una pequeña parte de este gran problema, el uso de solventes de COV bajo marca la diferencia. Fotografía: esmog sobre la ciudad de México.

En la siguiente tabla, se muestra el contenido orgánico de las opciones de limpieza más populares de la industria, casi todas ellas disponibles en MicroCare:

Referencias sin la misma proporción

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Agua		H20	0
Alcohol isopropílico (IPA)*		Alcohol	790

Primera generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Tricloroetileno (TCE o Trike en inglés)		Cloro	1460
Percloroetileno (PCE o Perc en inglés)		Cloro	1620
Freon™ TF†;	DuPont	CFC-113	0

Segunda generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Genesolv® 2004†;	Allied-Signal	HCFC-141b	47
AK-225†	Asahi	HCFC-225	0
Bromothane™ (nPB)	MicroCare	Bromo	1350

Tercera generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Novec® 71DA	3M	HFE-7100	n/d
Vertrel™ XF	Chemours	HFC-43-10	Exento
MicroCare™ HDS	MicroCare	HFC-365	500
Vertrel™ SFR	Chemours	Isómero trans	1063

Cuarta generación

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Opteon™ Sion/SF79	Chemours	MPHE	278
Solstice® PF	Honeywell	HFO-1233zd	Exento
AE-3000	Asahi	HFE-347pc-f	0

Tergo™ Generation

Nombre de la marca o descripción	Proveedor principal	Química de base	Contenido orgánico
Tergo™ Metal	MicroCare	HFO-110	435
Tergo™ CFCF Rinse	MicroCare	HFO-110	Exento
Tergo™ High Perf. Flux Remover	MicroCare	HFO-110	435

Para conocer los detalles específicos de cada producto, consulte las especificaciones individuales del producto disponibles en este sitio web.

Declaración de limitación de responsabilidad

“n/d” indica que la clasificación no está disponible.

“Exento” indica que el producto tiene una vida atmosférica tan corta que no se considera que contribuya de forma significativa a la producción de esmog de baja altitud.

* indica un líquido inflamable no apto para el desengrase a vapor, pero se incluye aquí sólo para completar y facilitar la comparación.

†: indica una sustancia que produce agotamiento de la capa de ozono de clase 1 o 2 que ya no está en el mercado; se incluye aquí sólo para facilitar la comparación.

Question 13

¿Qué son los solventes con halógeno?

Accepted Answer

La familia de productos químicos llamados “halógenos” incluye el bromo, el cloro, el flúor y el yodo, entre otros. El término “halógeno” implica que están todos en la misma columna de la tabla periódica de elementos (si le interesa, consulte la columna 17, del lado derecho de la tabla). Puede observar que los cuatro productos químicos son buenos limpiadores. Estos solventes se utilizan para todo tipo de aplicaciones de limpieza de precisión. Pueden utilizarse para eliminar fundentes de las placas de circuito o para desengrasar partes de metal pequeñas. Eliminan las partículas y también pueden utilizarse para depositar recubrimientos y lubricantes. Es un conjunto de productos químicos increíblemente versátil.

Observación especial: algunas empresas y países tienen restricciones sobre el uso de halógenos en fundentes o pastas de soldadura que pueden permanecer en las PCB luego de su fabricación. Aunque los detalles varían según la región, en general no queda ningún limpiador halogenado de MicroCare en la placa (todos son 100 % volátiles y se evaporan), por lo que cumplen con la restricción de no usar halógenos.

En la columna 17 de la Tabla Periódica de los Elementos, se muestra la familia de productos químicos halógenos

Question 14

¿Puedo utilizar alcohol isopropílico (IPA) en un desengrasante a vapor o limpiador ultrasónico?

Accepted Answer

La respuesta corta casi siempre es NO, no haga eso. Puede ser sumamente peligroso. En YouTube, encontrará muchos videos de personas que limpian partes en máquinas ultrasónicas llenas con alcohol isopropílico (IPA). En MicroCare, siempre nos sorprende. Definitivamente no es un proceso industrial viable.

Algunas personas usan alcohol isopropílico (IPA) o aguarrás en tanques ultrasónicos para obtener una mejor limpieza. Esta es una elección muy peligrosa y no se recomienda ¿Por qué? Porque cuando un transductor ultrasónico falla, disparará toda su energía eléctrica fuera del transductor y en el líquido de limpieza. Si es un líquido inflamable, se producirá una bola de fuego desagradable. Por lo tanto, si debe utilizar equipos ultrasónicos, debe usar un solvente no inflamable, y el único que está ampliamente aceptado para el desengrase de dichos equipos de un solo depósito es el agua y el jabón.

Otro riesgo proviene de los vapores que se pueden acumular en un tanque ultrasónico. La acción ultrasónica calienta el líquido de limpieza y genera vapores por encima de la superficie del líquido y sobre la máquina. Si la máquina no está completa y correctamente conectada a tierra, una pequeña chispa de electricidad estática puede encender esos vapores altamente oxigenados. Nuevamente, las bolas de fuego se consideran una cuestión de mala higiene en el trabajo. Eche un vistazo a estos alumnos de la universidad que tuestan pan con la chispa de la electricidad estática. Si piensa que la estática no es un factor en su fábrica, es porque no ha prestado atención.

La única excepción sería un desengrasante a vapor o un tanque ultrasónico específicamente diseñado para solventes inflamables. Pueden ser caros pero muy efectivos.

Si su empresa realmente necesita que estas partes se limpien de forma adecuada y constante, el desengrase a vapor con un solvente moderno y no inflamable podría ser una mejor opción para usted. El desengrase a vapor aborda el problema de forma completamente diferente y, por lo general, produce piezas limpias con el menor coste por parte limpiada.

Question 15

¿Cuál es la diferencia entre un limpiador ultrasónico acuoso y un desengrasante a vapor?

Accepted Answer

La mayoría de los desengrasantes ultrasónicos son sistemas de tanque único que contienen un líquido no inflamable de secado lento, como el agua, que se mejora con un jabón o un elemento de saponificación. Son máquinas simples, económicas y fáciles de usar. Sin embargo, no ofrecen limpieza de la más alta calidad porque no tienen manera de enjuagar la contaminación de las partes que se limpian.

Por el contrario, el desengrasante a vapor utiliza al menos dos tanques (también llamadas cámaras) dentro del sistema de lavado. Los tanques tienen diferentes nombres: una es la “cámara de ebullición”, donde se produce la limpieza, y la otra es la “cámara de enjuague”. Estos tanques se llenan con un líquido de limpieza no inflamable, no acuso y especializado, nunca con agua, y que está optimizado para el tipo de contaminación que se remueve. Existen muchas opciones para estos líquidos de limpieza, pero la mayoría de ellos tiene algunos rasgos en común: hierven a temperaturas relativamente bajas (en general 40 °C en lugar de 100 °C de agua) y tienen las características químicas adecuadas (tensión superficial, densidad, etc.) para ofrecer una limpieza crítica fácil y rápida.

Ahora bien, existen muchos matices en esta discusión, más de lo que podemos incorporar en estas preguntas frecuentes. Básicamente, las diferencias entre los líquidos de limpieza acuosos y los desengrasantes a vapor es que son como el día y la noche. La limpieza ultrasónica acuosa es económica, pero algo más lenta y limitada. El desengrasante a vapor es rápido, seguro, económico, constante y ofrece partes limpias de forma absolutamente perfecta y constante, todas las veces.

¿Cuán limpias deben estar las partes? Si necesita una limpieza perfecta, rápida, fácil, suave, segura y económica, entonces necesita un desengrasante a vapor.

Chris Jones hace una demostración del desengrasante a vapor

Número de pieza	Paquete	Peso	Tamaño	Hoja de datos técnicos	Hoja de datos de seguridad
CCAGL MCC-CCAGL	Glass	1.3 k 3 lbs.	1 Liter 1 quart	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)
CCAGG MCC-CCAGG	Glass	4.5 k 10 lbs.	3.9 Liters 1 Gallon	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)
CCAG MCC-CCAG	Metal	4.5 k 10 lbs.	3.9 Liters 1 Gallon	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)
CCAP MCC-CCAP	Pail	20.4 k 45 lbs.	19 Liters 5 Gallon	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)
M2SD MCC-M2SD	Drum	226.8 500 lbs.	200 Liters 55 Gallon	TDS USA (ENGLISH) (abrir en pestaña nueva)	SDS Buscar (abrir en pestaña nueva)

Número de pieza	MCC-CCAGL	MCC-CCAGG	MCC-CCAG	MCC-CCAP	MCC-M2SD
Paquete	Glass	Glass	Metal	Pail	Drum
Peso	1.3 k 3 lbs.	4.5 k 10 lbs.	4.5 k 10 lbs.	20.4 k 45 lbs.	226.8 500 lbs.
Tamaño	1 Liter 1 quart	3.9 Liters 1 Gallon	3.9 Liters 1 Gallon	19 Liters 5 Gallon	200 Liters 55 Gallon
Hoja de datos técnicos	TDS	TDS	TDS	TDS	TDS
Safety Data Sheet	SDS	SDS	SDS	SDS	SDS

Aspecto	clear, colorless
Olor	Slight, ethereal
PEL (ppm, 8-hr TWA)	200
Punto de ebullición	37°C / 99°F
Familia química	HFC
Tasa de evaporación	Fast
Componentes activos	HFC-43-10 and Trans
Punto de inflamación	None
Clasificación del calentamiento global (100 yr)	764
Compuesto orgánico volátil (VOC) (g/L)	526
Efecto del ozono	Zero
Calificación de seguridad	Non-flammable
Gravedad específica	1.35
Tensión de superficie	18.8 dyn/cm
Viscosidad	0.57 cPs
Presión del vapor a 20º C	488 mmHg

MicroCare™ CCA Specialty Defluxing Fluid

Información del producto

Aplicaciones:

Características:

Detalles del producto

Hoja de datos de seguridad

BULK

Hoja de datos técnicos

Precision Cleaning Fluids